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山東アレスエネルギー技術有限公司

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CNCプレート掘削機

管用CNCパイプ掘削機

管用CNCパイプ掘削機

チューブ用CNCパイプ穴あけ機
スチール事項、CNCマシン思想家
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製品の展示

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1.マシンギアリング
(1)減速機 image002.jpg
(2)ラック歯ピニオン image004.jpg
(3)ボールネジ image006.jpg
(4)リニアガイド image008.jpg
2.機械システム
(1)CNCシステム(オプション)
SIEMENSシステム LYNUCシステム
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KNDシステム SYNTECシステム
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(2)潤滑システム
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(3)チップ収集
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3.ショーの処理
掘削 粉砕
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タップ ネジ止め
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掘削ヘッド
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制御システム(オプション)
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チップ除去システム 潤滑システム
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ワークショー
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ナイフレスト(オプション)
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電気系統
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(参考のみ

製品情報

1.マシンは主に旋盤ベッド、回転シャフト、3つのグリップセルフセンタリングチャック、可動コラム、パワーヘッド、調整可能なテールシート、CNCシステム、冷却システムと他のコンポーネントで構成されています。

2.回転パイプCNCの穴あけ機は、ワークの回転、左から右に移動する垂直カラム、およびスピンドルが上下に移動する形式を採用しています。

3.支柱、Z軸スライドテーブル、旋盤ベッドは鉄骨構造です。 加工前の高温焼鈍、半加工後の二次焼鈍により応力を除去し、工作機械の精度と安定性を確認することができます。

4.ガントリーcncの穴あけ機は3 cnc軸を持って、旋盤ベッドの片側に回転機構が装備されています。 クランプは、丸いパイプをクランプする3つのジョーセルフセンタリングチャックで、もう片面には調整可能な心押台があり、同心性(Y軸)を確保するためにワークの長さを調整します。ガイドレール(X軸)に沿って垂直に移動し、スライドキャリッジにはガイドウェイが付いているスタンドコラムがあります。 パワーヘッドは、スライドプレート(z軸)上を垂直に動くことができます。 x軸、y軸、z軸はCNCサーボモータとボールネジで駆動します。

5.パワーヘッドスピンドルは、精密機構スピンドル、可変周波数スピンドルモータドライブを採用し、必要に応じて速度を調整することができます。 スピンドルには、クランプビットまたはフライスカッターをBT30チャックに装備することができ、より高精度で高速切削が可能です。

6.旋盤ベッドは、冷却水の供給、リサイクル、循環システムを装備した水冷を採用し、列切断の方法は低切削であり、自動切断機、旋盤ベッドが自動的に放電鉄ピンを清掃し、自動油潤滑を装備滑らかなリニアガイドとボールネジの作業を効果的に長期間保証します。

7.制御システムはzhongweixing cncシステムを採用し、RS232インタフェースとカラーディスプレイ、中国語での操作インタフェースを装備した高精度サーボモータで駆動されるアーマチュアを採用し、デジタル高速入力ハンドホイールを装備した動作可能な外部USB入力アーチファクトあなたの操作をより便利で迅速にしてください。

工作機械の信頼性を確保するために、輸入高品質製品が主要コンポーネントに使用されています。輸入カタログを参照してください。

 

技術仕様:

項目

仕様

最大ワークサイズ

WXL(mm)

2000×200

ワークピースの最大厚さ(mm)

ドリル径≦5回

垂直ピロー掘削パワーヘッド

数量(個)

1

  • スピンドルテーパ

BT30

穴あけ直径(mm)

Φ2-Φ26

  • スピンドル速度(r / min)

30〜1500

可変周波数スピンドルモータ出力

2.2

スピンドルの下端面とチャック中心間の距離(mm)(mm)

150〜400mm

ワーク軸(Y軸)

  • 直径範囲(mm)

20〜200

X軸移動速度(m / min)

0〜9

X軸サーボモータ出力(w)

750 * 1

パワーヘッドが垂直(X軸)

最大ストローク(mm)

2000年

Y軸移動速度(m / min)

0〜9

Y軸サーボモータ出力(kw)

2.3

垂直スライドピロー運動(Zaxis)

最大ストローク(mm)

250

Z軸移動速度(m / min)

0〜8

Z軸サーボモータ出力(kw)

1×2.3バンド式ブレーキ

機械全体の寸法

L×W×T(mm)

3200×1250×1800

3軸位置決め精度

X / Y / Z

±0.05 / 300mm

三軸繰り返し位置決め精度

X / Y / Z

±0.025 / 300mm

総重量(t)

(約)2


RFQ:

1.高速版掘削機の年間メンテナンス:

(1)すべてのキーが敏感で正常であることを確認します。

(2)切削水タンクを清掃し、切削液を交換する。

(3)各軸の垂直精度を確認し、調整が必要かどうかを判断する

2.保証期間はどのくらいですか?

12ヶ月