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CNC フライスの摩耗のための理由は何ですか。
May 28, 2018

切削加工における工具摩耗は主にメカアクションと熱が原因です。具体的な理由は次のとおりです: (1) 摩耗。切削過程におけるワークに付着した被削材や既成のチップの破片でハード スポットとチップ、ツールを着用するツールの表面に溝のマークの原因となります。

フライス工作材料

CNC フライス工具材料、工具の切削性能を決定し、加工能率、加工品位、加工コストと工具寿命に大きな影響を与える根本的な要因です。難しくフライス加工工具より脆性、衝撃靭性が低いほどの硬度耐摩耗のより良い材料、材料の。硬度と靱性、矛盾と工具材質を克服するためのキーです。グラファイト ツール普通 TiAlN のコーティングは比較的良い靭性、つまり、コンテンツを少し高いコバルト; の適切な選択を選択できます。ダイヤモンド コーティング グラファイト ツール、材料の硬度適切に選択できる少し良く、コバルト含有量が若干低い。

第二に、フライス カッターの形状角度

グラファイト工具の幾何学的な角度の選択はツール マガジン振動を低減する、順番に、グラファイト加工が簡単に縮小されません。

フロント コーナーで負すくい角を使用処理黒鉛、フライス カッターの刃先は良好な強度と衝撃、摩擦に対する良好な耐性。負すくい角の絶対値の減少、逃げ面摩耗の領域は、あまり変化しませんが、全体的な傾向は減少しています。鋭利なリップ角度加工順番逃げ面摩耗の増加につながるすくい角度の増加と切れ刃強度は弱まっています。負すくい角が処理されると、切削抵抗が大きく、切削振動が増加します。すくい角を加工を行う際、工具摩耗が厳しい、切削振動も大きい。

2. 後部の角、逃げ角が増加する場合、ツールのエッジ強度が低下、と逃げ面摩耗のエリアは徐々 に増加します。工具の逃げ角が大きすぎると、切削振動が増加します。

3 同時に黒鉛ワークに同じワークの切断の最長刃渡りが最長で時ねじれ角が少ないねじれ角が小さい場合、最大切削抵抗とカッターの最大切削衝撃力、工具摩耗、切削力、切削振動が最も大きいので。ねじれ角が大きいと、切削合力の方向は、ワークピースの表面から逸脱したし、黒鉛材料の崩壊によって引き起こされる切断の影響を強化します。したがって、工具摩耗、切削力と加工機の切削振動も増加します。したがって、ツールの角度変化の力と切削振動切削工具摩耗に及ぼす影響は、すくい角、逃げ角、ネジレ角の組み合わせによって引き起こされます。したがって、選択には注意が必要があります。

グラファイトの加工特性の科学的な実験の多数をパラ カッターは大幅改善全体的な関連ツールの幾何学的角度を最適化、工具の切削性能。

第三に、塗装ツール

ダイヤモンド コーティング ツールには、高硬度、耐摩耗性、低摩擦係数などの利点があります。この段階では、ダイヤモンド コーティングはグラファイト加工ツールの最良の選択とグラファイト ツールの優れた性能を反映できる最高合金カッターの利点をコーティング ダイヤモンドの硬度は、天然ダイヤモンドの硬度と超硬合金の強度と破壊靱性の組み合わせしかし、国内ダイヤモンド コーティング技術はまだ揺籃、コスト、大規模な投資があるので、ダイヤモンド コーティングは、近い将来に。ない多くの開発があるが、我々 ツール角度、材料の選択等が最適化され、ある程度、普通のツールに基づいて一般的なコーティングの構造を改善、グラファイトの処理に適用することができます。

第四に、フライス盤工作エッジ強化

CNC フライスの刃先の不動態膜形成技術は、重要な問題を広く考えられていない問題です。顕微鏡的にギャップが (すなわち、マイクロ崩壊と鋸で挽く) 程度の異なる硬質合金ツールのエッジ ダイヤモンド研削後。高速切削工具の性能と安定性グラファイトの今後より高い要求を入れた、ダイヤコート ツール ナイフの前にコーティングがコーティングの堅実さとサービスを確保するために不働態化処理を通過する必要があります特に、人生。ツールの不活性化の目的は、鋭い、強いと耐久性の両方であるように、正面の値を軽減または排除滑らかな、滑らかな、達成するためにシャープの後刃先の微小空隙の上記の欠陥を解決するためにです。

5、加工条件ツール

適切な加工条件の選択ツールの寿命にかなり効果があります。

1. 切断方法 (登山とアップ カット)。ダウン加工中に切削振動がアップ カット加工よりも小さいです。クラッシュ加工時の工具の切断厚さは最大からゼロに削減は。工具を工作物に切削、ないチップを切断することによって引き起こされるナイフ現象が発生しなくなります。プロセス系の剛性は良好であり、切削振動が小さいです。フライス加工を実行すると、ツールの切削厚さが減少します。最大のゼロからツールは薄い切削厚さによるワークの表面に特定のパスをスクラッチします。この時、端はワーク材の表面に残留する黒鉛材料またはチップ粒子にハード ポイントが発生した場合に、ツールを引き起こします。ミサイルまたはフラッタ、カウンター ミル切削振動が大きいので

2. 吸入 (または掃除機) タイムリーにワークピースの表面に黒鉛粉塵の除去放電液の含浸加工工作機械のセカンダリの摩耗を減らす、ツールの寿命を延長し、削減を助けると、ネジと工作機械のガイドに黒鉛ほこり。影響を与える;

3 は、適切な高速度を選択し、フィード対応する大規模です。

上記の点、材料、幾何学的な角度、コーティング、刃先強化・加工フライス加工の CNC 機械加工の条件を要約するには、工作は、ツールの寿命で異なる役割を果たします。不可欠と相補的です。良いグラファイト ツール必要があります滑らかな黒鉛粉末フルート、長寿命は彫刻加工を深め処理コストを節約できます。


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